工业弹性发展 引导行业创新

　　【仪表网 行业上下游】中国制造也一直走在世界的前沿，但在工业4.0的时代下，我国的制造业又该怎么转型发展，走向中国制造2025的目标？
　　
　　2015年5月，《中国制造2025》经总理签批正式面世，明确提出“力争用十年时间，迈入制造强国行列。”为此，《中国制造2025》提出了9大任务、10大重点领域和5项重大工程。在9大任务中穿插了5大重点工程。5大重点工程的设立意义在于对整个制造业的转型升级起到作用。
　　
　　其中的项工程为“制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程”，旨在围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求，形成一批制造业创新中心（工业技术研究基地），重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。制定完善制造业创新中心遴选、考核、管理的标准和程序。
　　
　　工程设定了具体的量化目标。即：到2020年，重点形成15家左右制造业创新中心（工业技术研究基地），力争到2025年形成40家左右制造业创新中心（工业技术研究基地）。
　　
　　一直以来，中国制造业往往是靠规模，虽然规模已经很大，但是很多都是委托加工，虽然号称是世界工厂，利润率实际上很低。所以要转型升级，所以要通过创新，在制造业分工中起作用，而不是仅仅的代工生产。为此，《中国制造2025》才提出了，把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路。
　　
　　同时，必然存在一些市场无序竞争或者不能自我完善的工作，这方面就需要在国家层面体现顶层设计，整合资源，凝聚各方资源来推动，用新的机制、新的模式加强关键共性技术的研发，引导示范企业加大创新发展。
　　
　　以往，同行业内的企业之间在市场上是互相竞争的关系，某个企业有了创新之后，就申请、申请标准，对之保护起来，不让其他企业去模仿。所以，“标准化”对“创新”是一种制约，也就是，市场竞争遏制了行业整体上的创新。而在德国“工业4.0”中，路演出“研发”＋“行业支持”＋“标准化”＝“创新”的方程式，令许多业界人士颇为震惊。
　　
　　在传统制造业时代，标准决定着产品、决定着市场取向。所以，随着越来越多的高新技术的诞生与发展，企业将和知识产权申报为标准成了制造业获取大经济利益的佳途径。标准成为技术、知识产权的高体现形式，制造业的经济利益更多地取决于标准，渐渐地，标准也越来越多地蒙上垄断色彩。正因为如此，标准在一定程度上遏制了创新，无视信息时代的客户需求的差异化，不再符合新的互联网思维和未来制造业思维。
　　
　　当然，如果只有创新而没有跟进的标准化，那么创新成果就很难转化为经济效益。但是，如果过度强调标准化，则容易形成垄断化的管理体系，从而扼杀创新。那么，如何处理“创新”与“标准”两者之间的关系，如何优化创新模式呢？德国工业4.0中其实给出了一个答案——行业整体层面的合作创新。
　　
　　工业4.0在分散的价值网络上实现横向互联，并进行实时管理。从用户下订单开始，直到产品交货物流，贯通原材料采购、产品设计、研发、生产制造与客户关系管理、供应链和生产能耗管理等信息系统，帮助工厂实现产品的短期上市、更高的生产灵活性和资产利用率、更低的成本和更可控的风险。这样一来，首先，用户参与“研发”互动，提供更多的创新思路。其次，智能工厂通过互联网网站接受个性化定制产品的生产订单，通过Facebook、微博等社会化媒体工具征集合作生产设备或合作伙伴，从阿里巴巴平台采购原材料和零部件，制造成品交货之后，系统自动通过网上支付进行销售结算，形成跨领域的“行业支持”。后，技术成熟、产品定型之后才开始“标准化”。从而，使得制造业具备了更好的弹性和柔性，使得标准化与多样化并存，形成“研发”＋“行业支持”＋“标准化”＝“创新”模式，保障“大规模定制”等模式的实施，促成既能适应市场对产品多样化的需求，又能享受大规模生产优点的目标达成。
　　
　　这种行业整体层面的合作创新，既保障了标准化，又化解了企业的单打独斗，对我国中国制造2025提出建设国家制造业创新中心有很大的启示——引导行业整体层面上的创新。同时，未来是智能制造的时代，是“互联网＋工业”的时代，国家制造业创新中心需要有既有实践经验，又有产业研究经历，既懂机床、自动化等工业，又懂计算机软件、大数据等信息化技术的跨界人才来。